วิธีการเลือกขนาด A0, B0 และ K0 สำหรับการออกแบบกระเป๋า Carrier Tape

เมื่อผู้ซื้อพูดถึงการออกแบบกระเป๋า Carrier Tape มักจะกล่าวถึงสามมิติ ได้แก่ A0, B0 และ K0 ค่าเหล่านี้อาจดูเหมือนรหัสทางเทคนิค แต่แนวคิดพื้นฐานนั้นเรียบง่าย A0 หมายถึงความกว้างของกระเป๋า B0 หมายถึงความยาวของกระเป๋า และ K0 หมายถึงความลึกของกระเป๋า ทั้งสามค่านี้ร่วมกันกำหนดพื้นที่ที่ชิ้นส่วนวางอยู่ใน Carrier Tape

สำหรับวิศวกรบรรจุภัณฑ์ SMT มิติเหล่านี้ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือในการป้อนและประสิทธิภาพการหยิบและวาง สำหรับผู้จัดหาชิ้นส่วนและทีมจัดซื้อ มิติเหล่านี้ส่งผลต่อว่าบรรจุภัณฑ์สามารถปกป้องผลิตภัณฑ์ ลดการเคลื่อนที่ระหว่างการขนส่ง และรองรับการประกอบอัตโนมัติที่เสถียรได้หรือไม่ หากกระเป๋าหลวมเกินไป ชิ้นส่วนอาจหมุนหรือเอียง หากกระเป๋าแน่นเกินไป ชิ้นส่วนอาจใส่ยากหรือเสียหาย หากกระเป๋าตื้นหรือลึกเกินไป อาจเกิดปัญหาการหยิบระหว่างการประกอบ SMT

คู่มือนี้อธิบาย A0, B0 และ K0 ในวิธีที่เรียบง่ายและปฏิบัติได้จริง เขียนขึ้นสำหรับผู้ซื้อ ผู้จัดหา และทีมบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการเข้าใจ มิติกระเป๋า Carrier Tape โดยไม่ต้องลงลึกในสูตรทางวิศวกรรม

A0, B0 และ K0 หมายถึงอะไรใน Carrier Tape?

กระเป๋า Carrier Tape คือช่องที่ยึดชิ้นส่วนแต่ละชิ้นไว้ กระเป๋าต้องใหญ่พอให้ชิ้นส่วนเข้าได้อย่างราบรื่น แต่ก็ต้องควบคุมการเคลื่อนที่ เป้าหมายไม่ใช่แค่ “ใส่” ชิ้นส่วนลงในกระเป๋า แต่เป้าหมายที่แท้จริงคือการรักษาเสถียรภาพ ปกป้อง ชิ้นส่วนให้อยู่ในแนวที่ถูกต้อง และง่ายต่อการหยิบของหัวดูด SMT

A0 หมายถึงความกว้างภายในของกระเป๋า ควบคุมระยะห่างด้านข้าง B0 หมายถึงความยาวภายในของกระเป๋า ควบคุมการเคลื่อนที่ตามทิศทางการป้อน K0 หมายถึงความลึกของกระเป๋า ควบคุมว่าชิ้นส่วนอยู่ในกระเป๋าลึกแค่ไหน

ค่าทั้งสามนี้สำคัญเป็นพิเศษสำหรับ Embossed Carrier Tape เนื่องจากกระเป๋าแบบนูนขึ้นรูปให้เข้ากับรูปร่างและความต้องการบรรจุภัณฑ์ของชิ้นส่วน สำหรับชิ้นส่วนสี่เหลี่ยมมาตรฐาน กระเป๋าอาจดูเรียบง่าย แต่สำหรับคอนเน็กเตอร์ เซนเซอร์ ชิ้นส่วนโลหะแม่นยำ รีเลย์ คริสตัลออสซิลเลเตอร์ โมดูลพลังงาน หรือชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานอื่นๆ การออกแบบกระเป๋าอาจต้องกำหนดเอง

คู่มือมิติกระเป๋า Carrier Tape อย่างง่าย

ตารางด้านล่างให้คำอธิบายง่ายๆ เกี่ยวกับมิติกระเป๋า Carrier Tape และรูปแบบเทปที่พบบ่อยที่สุด

Dimension	Simple Meaning	Why It Matters
A0	ความกว้างกระเป๋า	ควบคุมความพอดีด้านข้างและช่วยลดการหมุนหรือการเคลื่อนที่ด้านข้าง
B0	ความยาวกระเป๋า	ควบคุมความพอดีด้านหน้า-ด้านหลังและช่วยรักษาทิศทางของชิ้นส่วน
K0	ความลึกกระเป๋า	ควบคุมว่าชิ้นส่วนอยู่ในกระเป๋าลึกแค่ไหน และส่งผลต่อการป้องกันและความสูงในการหยิบ
W	ความกว้าง Carrier Tape	ต้องตรงกับขนาดชิ้นส่วน รูปแบบกระเป๋า รูปแบบรีล และความเข้ากันได้กับฟีดเดอร์
P1	ระยะพิทช์กระเป๋า	ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางกระเป๋า ส่งผลต่อตำแหน่งการป้อนและการจัดตำแหน่งเครื่อง SMT

A0, B0 และ K0 อธิบายตัวกระเป๋าเอง ส่วน W และ P1 เกี่ยวข้องกับรูปแบบ Carrier Tape และรูปแบบการป้อน SMT ทั้งหมดทำงานร่วมกัน แม้ว่าขนาดกระเป๋าจะถูกต้อง ความกว้างเทปและระยะพิทช์ยังคงต้องตรงกับอุปกรณ์ป้อนและข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์

สำหรับผู้ซื้อที่สั่งซื้อ บรรจุภัณฑ์เทปและรีล เป็นประโยชน์ที่จะเข้าใจคำศัพท์พื้นฐานเหล่านี้ก่อนยืนยันการออกแบบ Carrier Tape แบบกำหนดเอง ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิดระหว่างการตรวจสอบแบบร่าง การอนุมัติตัวอย่าง และการผลิตจำนวนมาก

ทำไม A0 ถึงสำคัญ: ความกว้างกระเป๋าและความเสถียรด้านข้าง

A0 คือความกว้างกระเป๋า ควบคุมพื้นที่ว่างด้านข้างของชิ้นส่วน หาก A0 ใหญ่เกินไป ชิ้นส่วนอาจขยับภายในกระเป๋าระหว่างการม้วน การขนส่ง หรือการป้อน ซึ่งอาจทำให้ตำแหน่งไม่เสถียรเมื่อเครื่อง SMT พยายามหยิบชิ้นส่วน

A0 ที่หลวมเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาเชิงปฏิบัติหลายประการ ชิ้นส่วนอาจหมุนภายในกระเป๋า อาจเอนพิงผนังด้านใดด้านหนึ่ง อาจมาถึงใต้ Cover Tape ในตำแหน่งที่แตกต่างกันในแต่ละกระเป๋า สำหรับการประกอบ SMT ความเร็วสูง ความไม่สม่ำเสมอนี้สามารถสร้างข้อผิดพลาดในการหยิบ

ในทางกลับกัน A0 ไม่ควรแน่นเกินไป หากระยะห่างด้านข้างน้อยเกินไป ชิ้นส่วนอาจไม่ตกลงในกระเป๋าอย่างราบรื่นระหว่างการใส่ อาจเสียดสีกับผนังกระเป๋า เกิดรอยขีดข่วน หรือติดขัดภายในเทป สำหรับชิ้นส่วนที่มีขั้วเปราะบาง พื้นผิวอ่อน ขอบคม หรือตัวเรือนพลาสติก กระเป๋าที่แน่นอาจสร้างความเสี่ยงต่อบรรจุภัณฑ์โดยไม่จำเป็น

นี่คือเหตุผลที่ควรเลือก A0 ตามรูปร่างจริงของชิ้นส่วน ไม่ใช่เฉพาะความกว้างสูงสุดที่แสดงใน datasheet บางชิ้นส่วนมีพินยื่นออกมา รูปร่างไม่ปกติ ด้านข้างที่บอบบาง หรือพื้นผิวที่ไม่ควรถูกบีบอัด ในกรณีเหล่านี้ อาจต้องใช้ carrier tape แบบกำหนดเอง เพื่อสร้างพ็อกเก็ตที่รองรับชิ้นส่วนโดยไม่ต้องบังคับให้เข้าไปในช่องสี่เหลี่ยมธรรมดา

เหตุผลที่ B0 มีความสำคัญ: ความยาวของพ็อกเก็ตและการควบคุมทิศทาง

B0 คือความยาวของพ็อกเก็ต ควบคุมตำแหน่งของชิ้นส่วนในทิศทางการป้อนของเทป เช่นเดียวกับ A0 ต้องมีระยะห่างเพียงพอสำหรับการใส่ แต่ไม่มากเกินไปจนชิ้นส่วนเคลื่อนที่ภายในพ็อกเก็ต

ถ้า B0 ยาวเกินไป ชิ้นส่วนสามารถเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและข้างหลังระหว่างการขนส่ง การเคลื่อนที่นี้แม้เล็กน้อยแต่ส่งผลต่อตำแหน่งหยิบวาง เมื่อชิ้นส่วนไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่สม่ำเสมอในแต่ละพ็อกเก็ต หัวฉีด SMT อาจไม่สัมผัสพื้นที่ที่ถูกต้อง สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือแม่นยำ นี่อาจกลายเป็นปัญหาการผลิตจริง

B0 ยังสำคัญสำหรับการควบคุมทิศทาง ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์หลายชนิดต้องหันไปทางเดียวก่อนเข้าสู่กระบวนการ SMT ถ้าความยาวของพ็อกเก็ตไม่ควบคุมชิ้นส่วนอย่างเหมาะสม ชิ้นส่วนอาจหมุนหรือเอียง โดยเฉพาะกับคอนเนคเตอร์ เทอร์มินัล เซนเซอร์ ออสซิลเลเตอร์คริสตัล และชิ้นส่วนอื่นที่มีรูปร่างไม่สมมาตร

ถ้า B0 สั้นเกินไป ชิ้นส่วนอาจใส่ในพ็อกเก็ตได้ยาก อาจกดทับผนังพ็อกเก็ตหรือวางไม่เรียบ ในบางกรณี ชิ้นส่วนอาจรบกวนพื้นที่ปิดผนึกของ cover tape การออกแบบ B0 ที่ดีช่วยให้ชิ้นส่วนใส่ได้เรียบ อยู่ในแนว และพร้อมสำหรับการหยิบวางอัตโนมัติ

สำหรับผู้ซื้อ ประเด็นสำคัญคือ B0 ควรรองรับทั้งการพอดีและทิศทาง พ็อกเก็ตที่ให้ชิ้นส่วนเข้าได้เท่านั้นไม่เพียงพอ พ็อกเก็ตควรช่วยให้ชิ้นส่วนอยู่ในทิศทางที่ถูกต้องตั้งแต่การบรรจุจนถึงการป้อน SMT

เหตุผลที่ K0 มีความสำคัญ: ความลึกของพ็อกเก็ต การป้องกัน และการหยิบวาง

K0 คือความลึกของพ็อกเก็ต กำหนดว่าชิ้นส่วนอยู่ในพ็อกเก็ตลึกแค่ไหน มิตินี้สำคัญมากสำหรับชิ้นส่วนที่สูง หนา หนัก หรือเปราะบาง แต่ก็สำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่มีความสูงต่ำด้วย

ถ้า K0 ตื้นเกินไป ชิ้นส่วนอาจอยู่สูงเกินไปในพ็อกเก็ต ด้านบนของชิ้นส่วนอาจกดทับ cover tape ทำให้เกิดความเครียดระหว่างการปิดผนึก ม้วน หรือขนส่ง ชิ้นส่วนอาจไม่เสถียรเพราะไม่มีผนังพ็อกเก็ตรองรับอย่างเหมาะสม สำหรับชิ้นส่วนที่มีเลนส์ พิน ลีด หรือพื้นผิวบอบบาง พ็อกเก็ตตื้นเพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหาย

ถ้า K0 ลึกเกินไป ชิ้นส่วนอาจอยู่ต่ำเกินไป ทำให้การหยิบวาง SMT ยากขึ้นเพราะหัวฉีดอาจไม่ถึงพื้นผิวที่ต้องการสม่ำเสมอ พ็อกเก็ตลึกอาจทำให้ชิ้นส่วนเอียงถ้าฐานรองรับไม่ได้รับการออกแบบอย่างดี ในบางกรณี พ็อกเก็ตลึกปกป้องชิ้นส่วนระหว่างขนส่งแต่สร้างปัญหาระหว่างการประกอบ

ดังนั้น K0 ควรสมดุลระหว่างการป้องกันและการเข้าถึงเพื่อหยิบวาง ชิ้นส่วนต้องมีความลึกเพียงพอเพื่อการป้องกัน แต่ไม่มากเกินไปจนเครื่อง SMT หยิบลำบาก นี่คือเหตุผลที่ควรพิจารณา K0 ร่วมกับการเลือก cover tape cover tape ต้องปิดผนึกอย่างเหมาะสมโดยไม่กดทับชิ้นส่วนมากเกินไป และแรงลอกต้องเหมาะสมเพื่อการป้อนที่稳定

สำหรับชิ้นส่วนสูง K0 มักเป็นจุดออกแบบที่สำคัญที่สุดจุดหนึ่ง สำหรับชิ้นส่วนเปราะบาง พ็อกเก็ตอาจต้องมีระยะห่างเพิ่มเติมรอบพื้นที่บอบบาง สำหรับชิ้นส่วนหนัก พ็อกเก็ตอาจต้องมีความลึกและการรองรับเพียงพอเพื่อลดการเคลื่อนที่ภายในรีล

A0, B0 และ K0 ส่งผลต่อความน่าเชื่อถือการป้อน SMT อย่างไร

การป้อน SMT ขึ้นอยู่กับความสามารถในการทำซ้ำ ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นควรอยู่ในตำแหน่งใกล้เคียงกันในแต่ละพ็อกเก็ต เมื่อ carrier tape เคลื่อนที่ผ่าน feeder เครื่องจักรคาดหวังให้ชิ้นส่วนอยู่ในตำแหน่งและความสูงที่คาดเดาได้

ถ้า A0, B0 หรือ K0 ไม่เหมาะสม ชิ้นส่วนอาจเคลื่อนที่ก่อนหยิบวาง อาจหมุน เอียง กระเด้ง หรือเลื่อนระหว่างขนส่ง ปัญหาเหล่านี้อาจนำไปสู่การจัดตำแหน่งหัวฉีดผิด การหยิบวางล้มเหลว การหยุดชะงักของ feeder หรือประสิทธิภาพการประกอบที่ไม่เสถียร

การออกแบบขนาดพ็อกเก็ตที่ดีช่วยลดความเสี่ยงเหล่านี้ A0 ที่เหมาะสมจำกัดการเคลื่อนที่ด้านข้าง B0 ที่เหมาะสมช่วยรักษาทิศทางตามแนวการป้อน K0 ที่เหมาะสมควบคุมความสูงและการป้องกัน เมื่อรวมกัน ช่วยให้ชิ้นส่วนคงที่ตั้งแต่การใส่จนถึงการปิดผนึก ม้วน ขนส่ง คลี่ และการหยิบวาง SMT

นี่คือเหตุผลที่ ขนาด embossed carrier tape ไม่ควรเลือกโดยตรวจสอบเฉพาะความยาว ความกว้าง และความสูงของชิ้นส่วน ทีมบรรจุภัณฑ์ควรพิจารณาน้ำหนัก รูปร่าง ความไวต่อพื้นผิว ทิศทางที่ต้องการ ความเข้ากันได้ของ feeder และการจับคู่ cover tape

ข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อเลือกขนาดพ็อกเก็ตของ carrier tape

ข้อผิดพลาดทั่วไปประการหนึ่งคือการเลือกช่องที่มีขนาดหลวมเกินไป ผู้ซื้ออาจคิดว่าพื้นที่ว่างมากขึ้นจะปลอดภัยกว่าเนื่องจากสามารถใส่ชิ้นส่วนได้ง่าย อย่างไรก็ตาม พื้นที่ภายในช่องมากเกินไปอาจทำให้ชิ้นส่วนหมุน ขยับ และการหยิบจับไม่เสถียร ช่องที่หลวมอาจลดแรงกดในการบรรจุ แต่อาจเพิ่มปัญหาการป้อนชิ้นส่วนภายหลัง

ข้อผิดพลาดอีกประการคือการเลือกช่องที่มีขนาดคับเกินไป ช่องที่คับอาจดูเสถียรตอนแรก แต่อาจทำให้บรรจุยาก เกิดรอยขีดข่วน เสียรูป หรือติดขัด สำหรับชิ้นส่วนที่มีขา เข็ม เคลือบผิว หรือขอบเปราะบาง ช่องที่คับอาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพก่อนที่สินค้าจะถึงมือลูกค้า

ข้อผิดพลาดประการที่สามคือการละเลยความสูงของชิ้นส่วน ผู้ซื้อบางรายเน้นที่ A0 และ B0 เพราะความยาวและความกว้างมองเห็นได้ง่าย แต่ K0 ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน ช่องที่ตื้นเกินไปอาจทำให้ชิ้นส่วนสัมผัสกับ Cover Tape ช่องที่ลึกเกินไปอาจทำให้หยิบจับได้ยาก สำหรับบรรจุภัณฑ์ SMT การควบคุมความสูงไม่ใช่ทางเลือก

ข้อผิดพลาดอีกประการคือการใช้ Carrier Tape มาตรฐานกับชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน ช่องมาตรฐานอาจใช้ได้กับชิ้นส่วนชิปทั่วไป แต่อาจไม่เหมาะกับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติ สูง หนัก หรือเปราะบาง หากชิ้นส่วนมีรูปร่างแปลก ข้อกำหนดด้านทิศทางพิเศษ หรือพื้นผิวที่ไวต่อการสัมผัส การใช้ Embossed Tape แบบกำหนดเองมักเป็นทางเลือกที่ดีกว่า

สุดท้าย ผู้ซื้อบางรายยืนยันขนาดช่องโดยไม่ทดสอบตัวอย่าง การตรวจสอบแบบเขียนเป็นสิ่งสำคัญ แต่การตรวจสอบตัวอย่างจริงก็มีค่าเช่นกัน ตัวอย่างจริงสามารถเผยให้เห็นปัญหาในทางปฏิบัติ เช่น การขยับ การบรรจุยาก การเข้าถึงในการหยิบ หรือการสัมผัสกับ Cover Tape

เมื่อใดที่คุณต้องการขนาด Embossed Carrier Tape แบบกำหนดเอง

โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้ขนาดช่องแบบกำหนดเองเมื่อ Carrier Tape มาตรฐานไม่สามารถยึดชิ้นส่วนได้อย่างปลอดภัย ซึ่งมักเกิดขึ้นกับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติ สูงกว่าชิ้นส่วนมาตรฐาน หนักกว่าปกติ หรือไวต่อแรงกดและการเคลื่อนที่

ตัวอย่างเช่น คอนเนคเตอร์อาจมีตัวพลาสติก ขา และรูปร่างไม่เท่ากัน เซนเซอร์อาจมีพื้นที่ตรวจจับที่ละเอียดอ่อน ชิ้นส่วนโลหะปั๊มขึ้นรูปอาจมีโปรไฟล์บางหรือขอบคม รีเลย์และฟิวส์อาจต้องใช้ช่องที่ลึกกว่าเนื่องจากความหนา ชิ้นส่วนกำลังอาจต้องใช้ช่องที่แข็งแรงกว่าเนื่องจากขนาดและน้ำหนัก

ในกรณีเหล่านี้ ควรออกแบบช่อง Carrier Tape รอบตัวชิ้นส่วนจริง A0, B0 และ K0 อาจต้องปรับเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ ปกป้องพื้นที่ที่ไวต่อการสัมผัส และรองรับการหยิบจับ SMT ที่เชื่อถือได้ นี่คือจุดที่ การออกแบบ Carrier Tape แบบกำหนดเอง มีความสำคัญ

Embossed Carrier Tape แบบกำหนดเองสามารถช่วยปรับปรุงความเสถียรของชิ้นส่วน ลดการเคลื่อนที่ระหว่างการขนส่ง และสนับสนุนการป้อนอัตโนมัติที่ราบรื่นขึ้น ไม่ใช่เพียงตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ แต่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการจัดส่งชิ้นส่วนและการประกอบ

ผู้ซื้อควรให้ข้อมูลใดก่อนยืนยัน A0, B0 และ K0

เพื่อเลือกขนาด A0, B0 และ K0 ที่เหมาะสม ซัพพลายเออร์ต้องการข้อมูลมากกว่าแค่ชื่อชิ้นส่วนพื้นฐาน ยิ่งข้อมูลนำเข้าถูกต้องมากเท่าไร ก็ยิ่งง่ายต่อการออกแบบช่องที่เสถียรและใช้งานได้จริง

ผู้ซื้อควรให้แบบเขียนของชิ้นส่วนหากมี แบบเขียนช่วยยืนยันความยาว ความกว้าง ความสูง และคุณสมบัติพิเศษ ไฟล์ 3D อาจมีประโยชน์ยิ่งขึ้นสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติ ตัวอย่างจริงก็มีประโยชน์มากเช่นกันเพราะช่วยให้ทีมบรรจุภัณฑ์ตรวจสอบรูปร่างจริง น้ำหนัก สภาพพื้นผิว และพฤติกรรมการบรรจุ

Datasheet สามารถให้ข้อมูลเพิ่มเติม โดยเฉพาะสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีข้อกำหนดด้านทิศทางหรือการจัดการที่แน่นอน ผู้ซื้อควรอธิบายทิศทางที่ต้องการภายในเทป ปริมาณที่ต้องการต่อรีล และข้อกำหนดของหัวป้อน SMT ที่ทราบ

การระบุพื้นที่ที่ไวต่อการสัมผัสก็สำคัญเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนบางชนิดมีขาที่ไม่ควรถูกกด เลนส์ที่ไม่ควรสัมผัส Cover Tape หรือพื้นผิวที่ควรหลีกเลี่ยงการเสียดสี หากซัพพลายเออร์บรรจุภัณฑ์เข้าใจพื้นที่เหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ สามารถออกแบบช่องเพื่อลดความเสี่ยงในการสัมผัส

ควรหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดของ Cover Tape ด้วย ช่องและ Cover Tape ทำงานร่วมกัน การออกแบบช่องที่ดีอาจล้มเหลวหาก Cover Tape ไม่ปิดผนึกอย่างถูกต้องหรือสร้างแรงกดบนชิ้นส่วนมากเกินไป

Jiushuo สามารถช่วยประเมินขนาด A0, B0 และ K0 ที่เหมาะสมตามแบบเขียนชิ้นส่วน Datasheet ตัวอย่างจริง ข้อกำหนดด้านทิศทาง และความต้องการบรรจุภัณฑ์ สำหรับผู้ซื้อที่ไม่แน่ใจว่าเทปมาตรฐานเพียงพอหรือไม่ การแบ่งปันตัวอย่างหรือแบบเขียนมักเป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการยืนยันทิศทางที่ถูกต้อง

ต้องการความช่วยเหลือในการเลือกขนาดช่อง Carrier Tape หรือไม่

การเลือก A0, B0 และ K0 ไม่ใช่แค่การจับคู่ขนาดภายนอกของชิ้นส่วน แต่เป็นการสร้างสมดุลระหว่างความพอดี การป้องกัน ทิศทาง การปิดผนึก Cover Tape และความน่าเชื่อถือในการป้อน SMT ช่องที่ดีควรยึดชิ้นส่วนได้อย่างมั่นคงโดยไม่ทำให้เสียหาย ปกป้องระหว่างการขนส่ง และช่วยให้หยิบจับได้เสถียรระหว่างการประกอบ

Jiushuo สนับสนุนการออกแบบ Carrier Tape แบบกำหนดเองสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ คอนเนคเตอร์ เซนเซอร์ ชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำ โมดูล และชิ้นส่วนมาตรฐานหรือไม่มาตรฐานอื่นๆ หากคุณกำลังพัฒนาโซลูชันบรรจุภัณฑ์แบบ Tape and Reel ใหม่ Jiushuo สามารถช่วยตรวจสอบแบบชิ้นส่วน ตัวอย่าง หรือเอกสารข้อมูล และแนะนำขนาด Pocket และรูปแบบ Tape ที่เหมาะสม

ในการเริ่มโปรเจกต์ คุณสามารถแชร์รายละเอียดชิ้นส่วนและหารือความต้องการของคุณเกี่ยวกับ Custom Carrier Tape หรือการสนับสนุน Tape and Reel Packaging แบบครบวงจร

คำถามที่พบบ่อย