ปัญหาการป้อน Carrier Tape: สาเหตุและแนวทางแก้ไข

ปัญหาการป้อน Carrier Tape อาจทำให้การประกอบ SMT ช้าลง เพิ่มการหยิบผิดพลาด สร้างความเสียหายแก่ชิ้นส่วน และทำให้เกิดการหยุดชะงักในการผลิตที่ไม่จำเป็น ในหลายกรณี ปฏิกิริยาแรกคือการตรวจสอบ Feeder หรือเครื่อง Pick-and-Place ซึ่งเป็นสิ่งที่สมเหตุสมผล แต่ปัญหาไม่ได้เกิดจากตัวเครื่องเสมอไป

สำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์หลายชนิด การป้อนที่เสถียรขึ้นอยู่กับระบบบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด: การออกแบบ Carrier Tape ความพอดีของ Pocket การซีล Cover Tape สภาพของรีล คุณภาพการพัน และความสอดคล้องระหว่างบรรจุภัณฑ์กับชิ้นส่วน หากส่วนใดส่วนหนึ่งของระบบนี้ไม่เหมาะสม เทปอาจติดขัด ชิ้นส่วนอาจเอียง หรือหัวดูดอาจไม่สามารถหยิบชิ้นส่วนได้อย่างถูกต้อง

สิ่งนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับชิ้นส่วนที่กำหนดเอง ชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่ปกติ ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่แม่นยำ และชิ้นส่วนที่ต้องการการวางแนวที่เสถียรระหว่างการป้อนอัตโนมัติ การออกแบบ Embossed Carrier Tape ที่ดีสามารถช่วยปรับปรุงการวางตำแหน่งชิ้นส่วน ลดการเคลื่อนไหวภายใน Pocket และสนับสนุนการป้อน SMT ที่ราบรื่นยิ่งขึ้น

ด้านล่างนี้คือปัญหาการป้อน Carrier Tape ที่พบบ่อย สาเหตุที่เป็นไปได้ และการตรวจสอบเชิงปฏิบัติที่ผู้ซื้อสามารถทำได้ก่อนเปลี่ยนแปลงการออกแบบบรรจุภัณฑ์หรือโทษปัจจัยใดปัจจัยหนึ่งเท่านั้น

ปัญหาการป้อน Carrier Tape ทั่วไปในการผลิต SMT

Feeder ติดขัด

Feeder ติดขัดเป็นหนึ่งในปัญหาการป้อน Carrier Tape SMT ที่เห็นได้ชัดที่สุด เทปอาจหยุดเคลื่อนที่ เคลื่อนที่ไม่สม่ำเสมอ หรือไม่สามารถเลื่อนไปข้างหน้าตามระยะพิทช์ที่ถูกต้อง ซึ่งอาจขัดจังหวะการผลิตและทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องหยุดสายการผลิตเพื่อตรวจสอบ

สาเหตุที่เกี่ยวข้องกับบรรจุภัณฑ์อาจรวมถึงการเสียรูปของเทป แรงตึงในการพันที่ไม่ดี รีลที่เสียหาย รูสprocket ที่ไม่สม่ำเสมอ หรือความกว้างของ Carrier Tape ที่ไม่ตรงกับ Feeder อย่างเหมาะสม บางครั้ง Carrier Tape เองก็ยอมรับได้ แต่รีลเสียหายหรือเทปถูกบีบอัดระหว่างการขนส่ง ในกรณีอื่น เทปถูกเก็บไว้ภายใต้ความร้อนหรือความดันที่ไม่เหมาะสม ทำให้เกิดการบิดงอก่อนถึงสายการผลิต SMT

เมื่อเกิด Feeder ติดขัด ควรตรวจสอบว่าปัญหาเกิดขึ้นกับ Feeder เพียงตัวเดียวหรือหลายตัว หากรีลเดียวกันทำงานไม่ดีกับ Feeder หลายตัว ควรพิจารณาสภาพของบรรจุภัณฑ์อย่างละเอียดมากขึ้น

การหยิบผิดพลาดหรือการพลาดหยิบ

การหยิบผิดพลาดเกิดขึ้นเมื่อหัวดูดไม่สามารถหยิบชิ้นส่วนจาก Pocket ได้อย่างถูกต้อง การพลาดหยิบเกิดขึ้นเมื่อหัวดูดไม่สามารถหยิบชิ้นส่วนได้เลย ปัญหาเหล่านี้อาจทำให้เกิดสัญญาณเตือนเครื่องจักร ข้อบกพร่องในการวาง หรือการสูญเสียชิ้นส่วน

จากมุมมองของบรรจุภัณฑ์ การหยิบผิดพลาดอาจเกี่ยวข้องกับการวางตำแหน่งชิ้นส่วนที่ไม่ดีภายใน Pocket หาก Pocket หลวมเกินไป ชิ้นส่วนอาจเลื่อนออกจากตำแหน่งที่คาดไว้สำหรับการหยิบ หาก Pocket ลึกเกินไป ชิ้นส่วนอาจวางต่ำเกินไปสำหรับการหยิบที่เสถียร หากชิ้นส่วนเอียง หัวดูดอาจไม่สัมผัสกับพื้นผิวการหยิบได้ดี

นี่คือเหตุผลที่ขนาดของ Pocket เช่น A0, B0 และ K0 ไม่ควรตรงกับขนาดชิ้นส่วนเฉพาะบนกระดาษเท่านั้น แต่ควรสนับสนุนการวางที่เสถียร การวางแนวที่ถูกต้อง และการหยิบที่เชื่อถือได้ระหว่างการป้อนจริง

ชิ้นส่วนเอียงภายใน Pocket

ชิ้นส่วนเอียงเป็นเรื่องปกติเมื่อ Pocket ไม่รองรับชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอ สิ่งนี้อาจเกิดขึ้นกับชิ้นส่วนสูง ชิ้นส่วนที่มีการกระจายน้ำหนักไม่สม่ำเสมอ รูปร่างที่ผิดปกติ ชิ้นส่วนโลหะปั๊มขึ้นรูป เซ็นเซอร์ คอนเนคเตอร์ หรือชิ้นส่วนที่มีพื้นที่สัมผัสน้อย

ชิ้นส่วนที่เอียงอาจยังดูยอมรับได้ระหว่างการตรวจสอบด้วยตนเอง แต่อาจกลายเป็นปัญหาระหว่างการ Pick-and-Place ระบบวิทัศน์อาจไม่รู้จักชิ้นส่วนอย่างถูกต้อง หัวดูดอาจหยิบชิ้นส่วนในมุมเอียง ในบางกรณี ชิ้นส่วนอาจหมุนหรือเคลื่อนที่หลังจากลอก Cover Tape ออก

เมื่อชิ้นส่วนเอียงเกิดขึ้นซ้ำ ควรทบทวนโครงสร้าง Pocket ปัญหาอาจต้องปรับความลึกของ Pocket การรองรับด้านข้างที่ดีขึ้น การควบคุมการวางแนวที่แน่นขึ้น หรือรูปทรงของโพรงที่กำหนดเอง

ปัญหาการลอก Cover Tape

การลอก Cover Tape เป็นสาเหตุทั่วไปอีกประการหนึ่งของปัญหาการหยิบและวาง Carrier Tape หากแรงลอกสูงเกินไป เทปอาจสั่นระหว่างการลอก ทำให้ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ภายใน Pocket หากแรงลอกต่ำเกินไป Cover Tape อาจเปิดง่ายเกินไประหว่างการจัดเก็บหรือการขนส่ง หากแรงลอกไม่สม่ำเสมอ กระบวนการป้อนอาจไม่เสถียร

Cover Tape ต้องตรงกับวัสดุ Carrier Tape กระบวนการซีล ข้อกำหนดในการป้องกันชิ้นส่วน และสภาพการลอกของ Feeder ปัญหาของ Cover Tape อาจรวมถึงการฉีกขาด การลอกที่ไม่สม่ำเสมอ สารกาวตกค้าง การซีลที่อ่อน หรือแรงซีลที่มากเกินไป

การลอกที่เสถียรเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากชิ้นส่วนควรอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องจนกว่าหัวฉีดจะหยิบขึ้นมา หากเทปปิดรบกวนชิ้นส่วนในขณะที่ลอก แม้กระทั่งช่องที่ออกแบบมาอย่างดีก็อาจทำงานได้ไม่ดี

การเสียรูปหรือการบิดงอของเทป

การเสียรูปของเทปพาหะอาจทำให้เกิดปัญหาการป้อนหลายอย่างในเวลาเดียวกัน เทปที่บิดงออาจไม่เคลื่อนที่อย่างราบรื่นผ่านฟีดเดอร์ ตำแหน่งของช่องอาจไม่เสถียร เทปปิดอาจลอกไม่สม่ำเสมอ ในกรณีรุนแรง ชิ้นส่วนอาจไม่วางตัวถูกต้องภายในช่องอีกต่อไป

การเสียรูปอาจเกิดจากการเลือกวัสดุ ความลึกในการขึ้นรูป สภาพการจัดเก็บ แรงดันในการขนส่ง การพันที่ไม่ดี หรือการรองรับม้วนที่ไม่เหมาะสม สำหรับช่องลึกหรือชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เทปพาหะต้องมีความเสถียรในการขึ้นรูปเพียงพอ หากเทปบางเกินไปหรือรองรับไม่ดี บริเวณช่องอาจเสียรูปได้ง่ายกว่า

ผู้ซื้อควรตรวจสอบการจัดการบรรจุภัณฑ์ด้วย แม้เทปพาหะที่ดีก็อาจเสียหายได้หากม้วนซ้อนกันไม่ถูกต้อง ถูกความร้อน หรือถูกอัดระหว่างการขนส่ง

ม้วนไม่เข้ากันหรือม้วนเสียหาย

ม้วนมักถูกมองข้าม แต่มีบทบาทสำคัญต่อความเสถียรในการป้อน ม้วนที่เสียหาย ฟลานจ์อ่อน ขนาดฮับผิด หรือแรงตึงในการพันที่ไม่ดีอาจทำให้เทปคลายตัวไม่สม่ำเสมอ หากเทปเลื่อนด้านข้างบนม้วน อาจเข้าสู่ฟีดเดอร์ในมุมที่ผิด

ม้วนพลาสติกที่เหมาะสมช่วยป้องกันเทปพาหะและรองรับการพัน การจัดเก็บ การขนส่ง และการป้อนที่เสถียร การเลือกม้วนให้เข้ากันมีความสำคัญมากขึ้นเมื่อเทปกว้างขึ้น ชิ้นส่วนหนักขึ้น หรือบรรจุภัณฑ์ต้องเดินทางในระยะทางไกลก่อนการประกอบ

หากปัญหาการป้อนเกิดขึ้นเฉพาะกับบางม้วน ควรตรวจสอบสภาพม้วนและคุณภาพการพันก่อนเปลี่ยนแปลงการออกแบบเทปพาหะ

ตารางการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว: ปัญหา สาเหตุที่เป็นไปได้ และสิ่งที่ควรตรวจสอบ

Feeding Problem	Possible Cause	Recommended Check
ฟีดเดอร์ติดขัด	การเสียรูปของเทป ม้วนเสียหาย การพันไม่ดี ปัญหารูสปอร็อคเก็ต	ตรวจสอบความเรียบของเทป สภาพม้วน การเรียงตัวของรู และความกว้างของเทปตรงกับฟีดเดอร์หรือไม่
การหยิบผิดพลาดหรือไม่หยิบ	ชิ้นส่วนไม่อยู่กึ่งกลาง ช่องหลวมเกินไป ความลึกของช่องไม่เหมาะสม	ตรวจสอบตำแหน่งของชิ้นส่วนภายในช่อง และตรวจสอบขนาด A0, B0 และ K0
Component tilt	ช่องลึกเกินไป พื้นที่รองรับไม่ดี รูปร่างชิ้นส่วนไม่สม่ำเสมอ	ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนวางตัวราบและมั่นคงก่อนปิดผนึกเทปปิด
เทปปิดลอกยาก	แรงลอกสูงเกินไป เทปปิดไม่เข้ากับวัสดุเทปพาหะ	ทดสอบแรงลอกและตรวจสอบความเข้ากันได้ของเทปปิด
เทปปิดลอกง่ายเกินไป	การปิดผนึกอ่อน เทปปิดผิด ปัญหาการจัดเก็บหรือความร้อน	ตรวจสอบความแข็งแรงของการปิดผนึก สภาพการจัดเก็บ และการเลือกเทปปิด
เทปไม่คลายตัวราบรื่น	ม้วนเสียหาย ขนาดม้วนไม่เข้ากัน แรงตึงการพันไม่ดี	ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน สภาพฟลานจ์ ทิศทางการพัน และแรงตึงเทป
ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ระหว่างการขนส่ง	ระยะห่างของช่องมากเกินไป การควบคุมตำแหน่งอ่อน การรองรับการปิดผนึกไม่ดี	ตรวจสอบความพอดีของช่อง การปิดผนึกเทปปิด และสภาพการสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่ง
การจดจำด้วยภาพไม่ดี	ชิ้นส่วนเอียงed, rotated, or sitting too low	ตรวจสอบทิศทาง ความลึกของช่อง และว่าพื้นผิวด้านบนมองเห็นและมั่นคง

ทำไมปัญหาการป้อนเทปพาหะมักเป็นปัญหาความไม่เข้ากัน

ปัญหาการป้อนเทปพาหะไม่ได้เกิดจากส่วนใดส่วนหนึ่งเพียงอย่างเดียวเสมอไป ในหลายกรณีการผลิตจริง ปัญหามาจากความไม่เข้ากันระหว่างชิ้นส่วน เทปพาหะ เทปปิด ม้วน และกระบวนการป้อน

ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนอาจพอดีกับช่อง แต่ยังคงเคลื่อนที่ระหว่างการขนส่งเนื่องจากระยะห่างของช่องมากเกินไป เทปปิดอาจปิดผนึกเทปได้ แต่ยังคงทำให้การลอกไม่เสถียรเนื่องจากแรงลอกไม่เหมาะสม ม้วนอาจยึดเทปไว้ได้ แต่ยังคงทำให้การป้อนสะดุดเนื่องจากแรงตึงการพันไม่สม่ำเสมอ

นี่คือเหตุผลที่ผู้ซื้อควรพิจารณาระบบบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด การป้อนที่เสถียรขึ้นอยู่กับจุดที่เข้ากันหลายประการ:

• ขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนควรตรงกับขนาดของช่อง
• ความลึกของช่องควรรองรับความสูงในการหยิบและความเสถียรของชิ้นส่วน
• ความกว้างและระยะพิทช์ของเทปพาหะควรตรงกับข้อกำหนดของฟีดเดอร์
• แรงลอกของเทปปิดควรเสถียรและเหมาะสม
• ขนาดและลักษณะการพันของม้วนควรรองรับการคลายตัวที่ราบรื่น
• บรรจุภัณฑ์ควรป้องกันชิ้นส่วนระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง

สำหรับซัพพลายเออร์ที่ต้องการการสนับสนุนบรรจุภัณฑ์อย่างครบวงจร ควรตรวจสอบบรรจุภัณฑ์เทปและม้วนเป็นระบบทั้งหมด แทนที่จะพิจารณาเทปพาหะ เทปปิด และม้วนเป็นรายการแยกกัน

เมื่อใดควรตรวจสอบการออกแบบเทปพาหะ

ควรตรวจสอบการออกแบบเทปพาหะเมื่อปัญหาการป้อนเกิดขึ้นซ้ำในเครื่องจักร สายการผลิต หรือรุ่นการผลิตต่างๆ หากมีฟีดเดอร์เพียงตัวเดียวที่มีปัญหา การตั้งค่าอุปกรณ์อาจเป็นสิ่งแรกที่ควรตรวจสอบ แต่ถ้าปัญหาเดียวกันยังคงเกิดขึ้นกับบรรจุภัณฑ์ชิ้นส่วนเดียวกัน การออกแบบเทปอาจต้องให้ความสนใจมากขึ้น

สัญญาณที่ชัดเจนอย่างหนึ่งคือการวางชิ้นส่วนที่ไม่มั่นคง หากชิ้นส่วนวางไม่ราบเรียบภายในช่อง อาจเอียง หมุน หรือเคลื่อนที่ก่อนการหยิบ ซึ่งมักเกิดขึ้นกับชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก คอนเนคเตอร์ ชิ้นส่วนโลหะที่ปั๊มขึ้นรูป เซนเซอร์ หรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างไม่สมมาตร

อีกสัญญาณหนึ่งคือการหยิบผิดซ้ำ หากหัวฉีดไม่สามารถหยิบชิ้นส่วนได้อย่างน่าเชื่อถือ ช่องอาจลึกเกินไป หลวมเกินไป หรือมีรูปทรงไม่เหมาะสมกับชิ้นส่วน แม้การเคลื่อนที่เพียงเล็กน้อยภายในช่องก็อาจส่งผลต่อความแม่นยำในการหยิบ โดยเฉพาะในสายการผลิต SMT ความเร็วสูง

ควรตรวจสอบการออกแบบ Carrier Tape เมื่อชิ้นส่วนหมุนภายในช่อง การหมุนอาจทำให้เกิดการจัดวางที่ไม่ถูกต้อง ปัญหาการจดจำด้วยภาพ และข้อผิดพลาดในการวาง สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่สมมาตร ช่องอาจต้องมีการควบคุมด้านข้างที่ดีขึ้นหรือรูปทรงที่ปรับแต่งมากขึ้น

การเสียรูปของเทปเป็นสัญญาณเตือนที่สำคัญอีกอย่างหนึ่ง หากบริเวณช่องยุบ งอ หรือเสียรูปทรงหลังจากการม้วนหรือจัดเก็บ ควรตรวจสอบวัสดุเทป ความลึกของการขึ้นรูป และการรองรับของรีล สำหรับช่องที่ลึกกว่าหรือชิ้นส่วนที่หนักกว่า การออกแบบเทปมาตรฐานอาจไม่ให้ความเสถียรเพียงพอ

ในสถานการณ์เหล่านี้ embossed carrier tape ที่ออกแบบตามความต้องการสามารถช่วยปรับปรุงความพอดีของช่อง การรองรับชิ้นส่วน และความเสถียรในการป้อน

เมื่อ Cover Tape หรือการจับคู่รีลอาจเป็นสาเหตุของปัญหา

ไม่ใช่ทุกปัญหาการป้อนที่ต้องออกแบบ Carrier Tape ใหม่ บางครั้งช่องก็ใช้ได้ แต่ Cover Tape หรือการจับคู่รีลทำให้เกิดความไม่เสถียร

ควรตรวจสอบ Cover Tape เมื่อการลอกไม่สม่ำเสมอ ตึงเกินไป หลวมเกินไป หรือทำให้เทปสั่น ในระหว่างการป้อน Cover Tape ควรเปิดอย่างราบรื่นโดยไม่รบกวนตำแหน่งของชิ้นส่วน หากการลอกทำให้เกิดการสั่น ชิ้นส่วนอาจเคลื่อนที่ก่อนที่หัวฉีดจะถึง หากการปิดผนึกอ่อนแรง Cover Tape อาจเปิดระหว่างการขนส่งหรือจัดเก็บ เพิ่มความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนหรือการสูญเสียชิ้นส่วน

ควรพิจารณาความกว้างของ Cover Tape อุณหภูมิการปิดผนึก แรงดันการปิดผนึก ชนิดของกาว และวัสดุของ Carrier Tape ร่วมกัน cover tape ที่เหมาะสมช่วยรักษาการปกป้องก่อนการป้อนและการเปิดเผยที่เสถียรระหว่างกระบวนการ Pick-and-Place

ควรตรวจสอบการจับคู่รีลเมื่อเทปไม่คลายตัวได้อย่างราบรื่น เลื่อนไปด้านข้าง หรือดูเหมือนเสียหายใกล้กับขอบรีล รีลต้องรองรับเทปโดยไม่บีบ งอ หรือบิดเทป หากขอบรีลอ่อนหรือรีลเสียหาย เทปอาจไม่เข้าตัวป้อนอย่างถูกต้อง

plastic reel ควรจับคู่กับความกว้างของ Carrier Tape ข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางรีล น้ำหนักชิ้นส่วน และสภาพการจัดส่ง สำหรับ Carrier Tape ที่กว้างขึ้นหรือชิ้นส่วนที่หนักกว่า ความแข็งแรงของรีลและคุณภาพการม้วนยิ่งมีความสำคัญ

ในหลายกรณี วิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดคือการตรวจสอบแพ็คเกจทั้งหมด: Carrier Tape, Cover Tape, รีล, ทิศทางการม้วน, คุณภาพการปิดผนึก และประสิทธิภาพการป้อนตัวอย่าง

การตรวจสอบเชิงปฏิบัติก่อนเปลี่ยนการออกแบบบรรจุภัณฑ์

ก่อนเปลี่ยนการออกแบบ Carrier Tape ผู้ซื้อสามารถทำการตรวจสอบง่ายๆ หลายประการ การตรวจสอบเหล่านี้ช่วยระบุว่าปัญหามาจากบรรจุภัณฑ์ เครื่องจักร การจัดเก็บ หรือการจัดการ

ประการแรก ยืนยันว่าปัญหาเกิดขึ้นกับตัวป้อนเพียงตัวเดียวหรือหลายตัว หากเกิดขึ้นกับตัวป้อนเพียงตัวเดียว อาจเกี่ยวข้องกับการตั้งค่าเครื่องจักรหรือสภาพตัวป้อน หากเกิดขึ้นกับตัวป้อนหลายตัว ควรพิจารณาบรรจุภัณฑ์อย่างจริงจังมากขึ้น

ประการที่สอง ตรวจสอบเทปและรีลด้วยสายตา ตรวจสอบว่าเทปงอ โค้ง แตก หรือถูกบีบอัดหรือไม่ ดูที่ขอบรีลและสภาพการม้วน การม้วนที่ไม่ดีหรือความเสียหายของรีลอาจทำให้เกิดปัญหาการป้อนแม้ว่าขนาดช่องจะถูกต้อง

ประการที่สาม ตรวจสอบตำแหน่งชิ้นส่วนภายในช่อง ชิ้นส่วนควรวางราบ เสถียร และวางแนวอย่างถูกต้อง หากชิ้นส่วนเคลื่อนที่เมื่อจัดการเทปเบาๆ ช่องอาจหลวมเกินไปหรือมีรูปทรงไม่เหมาะสม

ประการที่สี่ ตรวจสอบการลอก Cover Tape แรงลอกควรคงที่ Cover Tape ไม่ควรฉีกขาด ทิ้งคราบ หรือทำให้ชิ้นส่วนสั่นระหว่างการลอก

สุดท้าย แบ่งปันตัวอย่าง ภาพวาด ภาพถ่าย หรือวิดีโอการป้อนสั้นๆ กับผู้จัดจำหน่ายบรรจุภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยให้ประเมินได้ง่ายขึ้นว่าปัญหาเกี่ยวข้องกับการออกแบบช่อง การจับคู่ Cover Tape สภาพรีล หรือการตั้งค่า Tape-and-Reel ทั้งหมด

Jiushuo ช่วยปรับปรุงความเสถียรในการป้อน Carrier Tape อย่างไร

Jiushuo สนับสนุนผู้ซื้อบรรจุภัณฑ์ SMT ด้วย Embossed Carrier Tape, Cover Tape, Plastic Reels และการจับคู่บรรจุภัณฑ์ Tape-and-Reel แบบครบวงจร แทนที่จะจัดหาเพียงรายการเดียว Jiushuo สามารถช่วยตรวจสอบว่าส่วนประกอบบรรจุภัณฑ์แต่ละส่วนทำงานร่วมกันเพื่อการป้อนที่เสถียร

สำหรับชิ้นส่วนที่กำหนดเองหรือไม่ได้มาตรฐาน Jiushuo สามารถออกแบบช่อง embossed carrier tape ตามแบบ ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดของชิ้นส่วน เป้าหมายคือเพื่อช่วยให้ชิ้นส่วนวางอย่างถูกต้อง ลดการเคลื่อนที่ ปกป้องชิ้นส่วน และรองรับการหยิบที่เสถียร

Jiushuo ยังช่วยจับคู่ carrier tape กับ cover tape ที่เหมาะสม โดยพิจารณาจากแรง sealing ความเสถียรในการลอก และความเข้ากันได้ของวัสดุ สำหรับการเลือก reel Jiushuo มีตัวเลือก plastic reel ที่รองรับการพัน การจัดเก็บ การขนส่ง และการป้อน

สำหรับลูกค้าที่ต้องการโซลูชันที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น การสนับสนุน tape and reel packaging ของ Jiushuo สามารถช่วยจับคู่ carrier tape, cover tape, reel, การ sealing, การพัน และการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ก่อนการจัดส่งจำนวนมาก

ต้องการความช่วยเหลือในการแก้ปัญหาการป้อน carrier tape หรือไม่?

ปัญหาการป้อน carrier tape อาจเกิดจากหลายจุด สาเหตุอาจเกิดจากการออกแบบ pocket, การลอก cover tape, สภาพ reel, การเสียรูปของ tape, ความพอดีของชิ้นส่วน หรือการจับคู่ระหว่างวัสดุบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด

หากคุณประสบปัญหา feeder jamming, mis-pick, component tilt, การลอกไม่ดี หรือการป้อนไม่เสถียร Jiushuo สามารถช่วยตรวจสอบการตั้งค่าบรรจุภัณฑ์ปัจจุบันของคุณ คุณสามารถส่งแบบชิ้นส่วน ตัวอย่าง ข้อมูลจำเพาะ carrier tape ปัจจุบัน รูปถ่ายปัญหาหรือวิดีโอการป้อน จากข้อมูลนี้ Jiushuo สามารถช่วยตรวจสอบว่า carrier tape, cover tape, reel หรือการออกแบบ tape-and-reel packaging ทั้งหมดของคุณจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนหรือไม่

คำถามที่พบบ่อย