Máy đóng gói băng carrier chuyển pallet – Giải pháp kiểm tra CCD & tự động chuyển từ tray sang tape
Máy đóng gói băng carrier chuyển pallet YX-Z77-1 là giải pháp tự động được thiết kế để chuyển linh kiện trực tiếp từ pallet sang đóng gói băng carrier. Hệ thống tích hợp xử lý pallet, kiểm tra thị giác CCD, robot gắp-đặt và hàn băng carrier trong một quy trình thống nhất.
Hệ thống hỗ trợ nhận dạng mã QR, phát hiện hướng đặt và thiếu linh kiện, đồng thời tự động tách sản phẩm NG, mang lại hiệu suất đóng gói ổn định, hiệu quả cao ≥5.000 pcs/giờ cho môi trường sản xuất SMT.
Máy đóng gói băng carrier chuyển pallet YX-Z77-1 là giải pháp tự động chuyển từ tray sang tape, chuyển linh kiện từ các pallet xếp chồng sang đóng gói băng carrier với kiểm tra CCD tích hợp và robot gắp-đặt.
Người vận hành nạp 10–20 pallet tại vị trí đặt, máy tự động gắp linh kiện từ pallet trên cùng, chuyển đến trạm kiểm tra và đóng gói các linh kiện OK vào băng carrier với quấn và thu cuộn tự động. Linh kiện NG được tách riêng vào hộp nhận mà không đóng gói.
Hệ thống hỗ trợ logic đóng gói có thể cấu hình, bao gồm cài đặt túi trống phía trước/phía sau và lựa chọn hàn nguội hoặc hàn nhiệt. Kiểm tra CCD xác nhận hướng đặt nhất quán, phát hiện thiếu linh kiện hoặc lắp ngược, và có thể nhận dạng mã QR trên bề mặt sản phẩm để tải lên hệ thống Max.
Đối với việc chuyển đổi dây chuyền, máy cung cấp chức năng gọi lại tham số cho các kích thước pallet khác nhau và cài đặt chuyển XY (với điều chỉnh thủ công độ rộng ray băng carrier), giúp chuyển đổi vật liệu nhanh hơn.
| Item | Specification |
|---|---|
| Solution / Machine Type | Pallet Transfer with Carrier Tape Packaging Machine Solution |
| Model | YX-Z77-1 |
| Pallet Loading Method | Manual loading of stacked pallets (approx. 10–20 pallets per batch) |
| Workflow | Auto pick from top pallet → convey to CCD detection → OK pick & place into carrier tape → auto wrap & rewind; NG parts diverted to receiving box (no packaging) |
| Packaging Logic Settings | Set quantity per tray; supports front/rear empty pocket spacing |
| Sealing Method | Cold sealing / Heat sealing |
| CCD Inspection Functions | Orientation consistency; no missing parts; no reverse installation; QR code recognition & upload to Max system |
| Empty Pallet Handling | Finished pallet retrieved and placed into rear collection box (collection box provided by customer) |
| Changeover (Pallet Size / XY Transfer) | Parameter recall for different materials; manual adjustment of four corner limits for pallet positions when required; XY platform transfer settings saved/retrieved on HMI; carrier track width adjusted manually |
| Production Speed | ≥ 5,000 pcs/hour |
| Power Supply | 220V, 50Hz |
| Air Source Requirement | Dry & clean air, > 0.4 MPa |
| Equipment Power | 550 W |
| Equipment Dimensions (Reference) | 1250 × 950 × 1400 mm |
| Equipment Weight (Reference) | 260 kg |
| Main Configuration | True-color Xinjie touch screen; Xinjie PLC; Panasonic servo motors; Panasonic inspection optoelectronics; Airtac cylinders; Airtac solenoid valves & vacuum valves |
| Warranty | Whole machine: 1 year. Xinjie touch screen / Xinjie PLC / Panasonic servo motor: 3 years (replacement within 1 year) |
| Notes | Other packaging quality requirements are defined in the quotation sheet or contract |