เครื่องขึ้นรูปเทปพาหะแบบปั๊มนูน – การขึ้นรูปด้วยเซอร์โวความแม่นยำสูงสำหรับการผลิตเทปพาหะตามมาตรฐาน EIA
เครื่องขึ้นรูปเทปพาหะแบบปั๊มนูน JSTW-ZDJ-021 ได้รับการออกแบบสำหรับการผลิตเทปพาหะแบบปั๊มนูนที่มีความเสถียรและความแม่นยำสูง รองรับความกว้างตั้งแต่ 12 มม. ถึง 88 มม. รองรับวัสดุ เช่น PS, PET และ PC ให้กำลังการผลิตสม่ำเสมอที่ 200–300 เมตรต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและการออกแบบโพรง
ด้วยระบบควบคุมสายพานดึงด้วยเซอร์โว รวมกระบวนการให้ความร้อน การขึ้นรูป การเจาะ และการตัดไว้ในเครื่องเดียว พร้อมหน้าจอสัมผัสที่ใช้งานง่าย ช่วยให้การเปลี่ยนแม่พิมพ์มีประสิทธิภาพ ความแม่นยำในการขึ้นรูปเชื่อถือได้ และการทำงานต่อเนื่องที่ทนทานสำหรับการผลิตเทปพาหะ
เครื่องขึ้นรูปเทปพาหะแบบปั๊มนูน JSTW-ZDJ-021 ออกแบบมาสำหรับการผลิตเทปพาหะแบบปั๊มนูนที่มีความเสถียรและความแม่นยำสูง รองรับความกว้างเทป 12–88 มม. (ปรับแต่งได้) และให้กำลังการผลิต 200–300 เมตร/ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความหนาของวัตถุดิบและขนาดโพรง รองรับวัสดุ PS, PET และ PC และระบบม้วนรองรับ รีลขนาดใหญ่พิเศษ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1 เมตร สำหรับการผลิตต่อเนื่องระยะยาว
เครื่องมีโครงสร้างกะทัดรัด พร้อมแผงควบคุมที่จัดวางแยกอิสระเพื่อความสะดวกในการปฏิบัติงาน การติดตั้ง ถอด และปรับตั้งแม่พิมพ์ออกแบบให้รวดเร็วและตรงไปตรงมา โดยช่างเทคนิคสามารถปรับโมดูลให้ความร้อน การขึ้นรูป และการเจาะจากด้านหน้า ลดเวลาเปลี่ยนรุ่นให้เหลือ ภายใน 1 ชั่วโมง ระบบสายพานดึงแบบเซอร์โวโดยตรง ช่วยให้การกำหนดตำแหน่งมีความแม่นยำสม่ำเสมอ ขณะที่อินเทอร์เฟซควบคุมแบบหน้าจอสัมผัสและการปรับตั้งด้วยไมโครมิเตอร์ช่วยให้การตั้งค่าทำซ้ำได้และคุณภาพการขึ้นรูปมีความเสถียร ส่วนประกอบหลักประกอบด้วย Mitsubishi PLC, Panasonic servo motor, RKG PID temperature control และ Airtac pneumatic units โดยสามารถปรับสเปกตามความต้องการของลูกค้า
| Item | Specification |
|---|---|
| Product Model | JSTW-ZDJ-021 |
| Product Name | Embossed Carrier Tape Forming Machine |
| Application | Production of embossed carrier tape |
| Forming Tape Width Range | 12 – 88 mm (customizable) |
| Production Efficiency | 200 – 300 meters/hour (depends on material thickness & cavity size) |
| Compatible Materials | PS / PET / PC |
| Forming Process | Heating → Forming → Punching → Drawing → Cutting |
| Pull-Belt Method | Direct servo pull-belt |
| Punching Method | Cylinder punching |
| Operation Mode | Touch screen control |
| Counting Method | Module counting |
| Adjustment Method | Micrometer adjustment |
| Power Supply | AC 220V, 50Hz |
| Power Consumption | 3 kW |
| Air Pressure | 5 – 7 kg |
| Temperature Control Range | Room temperature to 300°C |
| Machine Dimensions | 2600 × 600 × 1500 mm (L × W × H) |
| Machine Weight | 500 kg |
| Collection Coil Diameter | 13″ / 22″ |
| Discharge Reel Diameter | 22″ |
| Large Reel Capability | Supports super-large reels with diameter > 1 meter |
| Control Unit | Mitsubishi PLC (Japan) |
| Display Unit | Touch screen display & control (domestic) |
| Servo / Pull Unit | Panasonic servo motor (Japan) |
| Temperature Control Unit | High-precision PID temperature controller (RKG) |
| Pneumatic Unit | Long-life cylinder (Taiwan Airtac) |
| Configuration Note | Configuration and parameters can be adjusted/upgraded based on customer requirements; shipped equipment configuration prevails. |