Машина упаковки в carrier tape с паллетной подачей – CCD-инспекция и автоматизированное решение tray-to-tape
Машина упаковки в carrier tape с паллетной подачей YX-Z77-1 — это автоматизированное решение, предназначенное для прямой передачи компонентов с паллет в упаковку carrier tape. Она объединяет обработку паллет, CCD-визуальную инспекцию, роботизированный pick-and-place и запайку carrier tape в одном рабочем процессе.
Система поддерживает распознавание QR-кодов, контроль ориентации и обнаружение отсутствующих компонентов, а также автоматически отделяет изделия NG, обеспечивая стабильную и высокоэффективную производительность упаковки ≥5 000 шт./час для производственных сред SMT.
Машина упаковки в carrier tape с паллетной подачей YX-Z77-1 представляет собой автоматизированное решение tray-to-tape, которое переносит компоненты из стопок паллет в упаковку carrier tape с интегрированной CCD-инспекцией и роботизированным pick-and-place.
Операторы загружают 10–20 паллет в зону размещения, после чего машина автоматически извлекает компоненты с верхней паллеты, транспортирует их на станцию контроля и упаковывает изделия OK в carrier tape с автоматической обмоткой и перемоткой. Изделия NG отделяются в приемный контейнер без упаковки.
Система поддерживает настраиваемую логику упаковки, включая настройки пустых ячеек спереди/сзади и выбор холодной или термической запайки. CCD-инспекция проверяет корректность ориентации, обнаруживает отсутствие или обратную установку и может распознавать QR-коды на поверхности изделия для загрузки в систему Max.
Для переналадки линии машина обеспечивает вызов параметров для различных размеров паллет и настроек переноса по осям XY (с ручной регулировкой ширины направляющих carrier tape), что позволяет быстрее переключаться между материалами.
| Item | Specification |
|---|---|
| Solution / Machine Type | Pallet Transfer with Carrier Tape Packaging Machine Solution |
| Model | YX-Z77-1 |
| Pallet Loading Method | Manual loading of stacked pallets (approx. 10–20 pallets per batch) |
| Workflow | Auto pick from top pallet → convey to CCD detection → OK pick & place into carrier tape → auto wrap & rewind; NG parts diverted to receiving box (no packaging) |
| Packaging Logic Settings | Set quantity per tray; supports front/rear empty pocket spacing |
| Sealing Method | Cold sealing / Heat sealing |
| CCD Inspection Functions | Orientation consistency; no missing parts; no reverse installation; QR code recognition & upload to Max system |
| Empty Pallet Handling | Finished pallet retrieved and placed into rear collection box (collection box provided by customer) |
| Changeover (Pallet Size / XY Transfer) | Parameter recall for different materials; manual adjustment of four corner limits for pallet positions when required; XY platform transfer settings saved/retrieved on HMI; carrier track width adjusted manually |
| Production Speed | ≥ 5,000 pcs/hour |
| Power Supply | 220V, 50Hz |
| Air Source Requirement | Dry & clean air, > 0.4 MPa |
| Equipment Power | 550 W |
| Equipment Dimensions (Reference) | 1250 × 950 × 1400 mm |
| Equipment Weight (Reference) | 260 kg |
| Main Configuration | True-color Xinjie touch screen; Xinjie PLC; Panasonic servo motors; Panasonic inspection optoelectronics; Airtac cylinders; Airtac solenoid valves & vacuum valves |
| Warranty | Whole machine: 1 year. Xinjie touch screen / Xinjie PLC / Panasonic servo motor: 3 years (replacement within 1 year) |
| Notes | Other packaging quality requirements are defined in the quotation sheet or contract |